즉석면 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다.
원료 처리 시스템: 밀가루 저장, 계량, 혼합을 포함하는 생산 라인의 시작점입니다. 밀가루에 기름, 조미료 등의 다른 재료를 전용 계량기를 사용하여 비율에 맞게 섞은 후 믹서로 잘 섞어 균일한 반죽을 만듭니다. 그 후, 반죽은 반죽과 시트화 공정을 거쳐 질감과 두께를 조정하고 후속 성형을 준비합니다.
스트립 성형 시스템: 가공된 반죽은 스트립 성형 기계를 통과하여 균일한 폭의 스트립을 형성합니다. 스트립 성형 기계는 롤러의 압출 및 신장 작용을 사용하여 반죽을 필요한 너비와 두께로 점진적으로 늘린 다음 적절한 길이의 스트립 세그먼트로 자릅니다. 이 공정에서는 스트립의 품질과 안정성을 보장하기 위해 롤러 속도, 압력 및 간격과 같은 매개변수를 제어해야 합니다.
조리 및 건조 시스템: 스트립은 조리 및 건조 시스템에서 조리 및 건조됩니다. 찜 과정을 통해 국수의 전분을 젤라틴화하여 독특한 맛과 질감을 갖게 됩니다. 건조하면 수분이 제거되어 보관 및 운송 중 부패가 방지됩니다. 찜 및 건조 시스템에는 일반적으로 찜 냄비와 건조실이 포함됩니다. 국수는 찜 냄비에서 증기로 조리된 후 열풍이나 적외선을 사용하여 건조실에서 건조됩니다.
튀김 시스템: 요리 후 국수는 튀김을 위해 튀김 시스템으로 들어갑니다.- 튀김의 목적은 국수에 바삭한 질감을 주고 유통기한을 늘리는 것입니다. 튀기는 동안 국수는 고온의 튀김기에서 기름을 빠르게 흡수하여 황금색-바삭한 외피를 형성하고 내부 수분은 배출되어 최적의 맛과 품질을 얻습니다. 튀김 시스템은 튀김 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 기름 온도, 튀김 시간, 국수 첨가 속도 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
양념 시스템: 튀겨낸 후 인스턴트 국수는 맛을 내기 위해 양념 시스템에 들어갑니다. 조미료 시스템에는 일반적으로 조미료 냄비와 분말{1}}뿌리는 장치가 포함됩니다. 양념 냄비에 각종 양념과 라면을 잘 섞은 후, 가루{3}}뿌리기 장치를 통해 고춧가루, MSG, 소금 등의 양념을 고르게 뿌려 라면에 풍부한 맛을 더해줍니다. 조미료 시스템은 일관된 조미료와 제품 품질을 보장하기 위해 사용되는 조미료의 양과 혼합 시간을 제어해야 합니다.
포장 시스템: 양념을 한 후 인스턴트 라면은 포장을 위해 포장 시스템에 들어갑니다. 포장 시스템에는 자동 포장기와 포장재 공급 장치가 포함됩니다. 자동포장기는 라면을 정해진 사양과 수량에 맞춰 비닐봉지, 판지 상자, 그릇 등을 이용해 포장하는 방식이다. 포장재 공급 장치는 비닐봉지, 판지 상자, 그릇 등 필요한 포장재를 제공하고 포장재의 품질과 일관성을 보장하는 역할을 담당합니다.
또한 즉석면 생산 라인에는 제어 시스템, 이송 시스템, 세척 시스템과 같은 보조 구성 요소도 포함됩니다. 제어 시스템은 생산 라인의 각 단계를 모니터링하고 제어하여 생산 프로세스의 자동화 및 안정성을 보장합니다. 운반 시스템은 생산 라인의 서로 다른 부분 사이에서 즉석면을 운반하고 전달합니다. 세정시스템은 생산라인 장비를 세정하여 청결과 위생을 유지합니다.
즉, 즉석면 생산 라인은 각각 중요한 역할을 하는 여러 부품으로 구성된 복잡한 시스템입니다. 이러한 부분의 조화로운 작업을 통해서만 고품질의 맛있는 인스턴트 국수 제품이 생산될 수 있습니다.-
